legújabb termékek
Lépjen kapcsolatba velünk
- Ningmu Vil., Ningwei, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, 311200, Kína
- wq@wqpins.com
- +8613967135209
10 mm-es hengercsapok
A 10 mm-es hengercsapok 10 milliméter átmérőjű tömör kerek rudakat jelentenek, amelyeket általában pozicionálási vagy beállítási segédeszközként használnak mechanikus szerelvényekben. Ezek a csapok precíziós megmunkálásúak, így biztosítva, hogy szorosan illeszkedjenek a más alkatrészekbe fúrt furatokba, megbízható referenciapontot biztosítva vagy két alkatrészt egymáshoz rögzítve.
Leírás
Mi az a 10 mm-es hengercsap?
A 10 mm-es hengercsapok 10 milliméter átmérőjű tömör kerek rudakat jelentenek, amelyeket általában pozicionálási vagy beállítási segédeszközként használnak mechanikus szerelvényekben. Ezek a csapok precíziós megmunkálásúak, így biztosítva, hogy szorosan illeszkedjenek a más alkatrészekbe fúrt furatokba, megbízható referenciapontot biztosítva vagy két alkatrészt egymáshoz rögzítve.
A 3 mm-es hengercsapokat általában különféle ipari és gyártási alkalmazásokban használják az alkatrészek összeállítására, rögzítésére és elhelyezésére.
4 mm-es párhuzamos dübelcsapok
A 4 mm-es párhuzamos dübelcsapok alapvető alkatrészek a különböző iparágakban, ahol az alkatrészek pontos beállítására és stabil elhelyezésére van szükség.
Dübelcsapok gömb alakú végekkel
A gömb alakú végű dübelcsapokat gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a pontos igazítás kritikus fontosságú, de előfordulhatnak kis eltérések az összeszerelt alkatrészek között.
A 8 mm-es hengercsapok nélkülözhetetlen alkatrészek a különféle mechanikai és szerkezeti rendszerekben, pontos beállítást és megbízható rögzítést biztosítva a hatékony működés érdekében.
3 mm-es párhuzamos dübelcsapok
A 3 mm-es párhuzamos dübelcsap a különféle precíziós mechanikai és ipari alkalmazásokban használt kritikus alkatrész, amelyet nagy pontosság, nagy tartósság és sokoldalúság jellemez.
Az egyenes rögzítő dübelcsapok alapvető alkotóelemek a különféle mechanikai és szerkezeti alkalmazásokban, biztosítva az alkatrészek pontos beállítását és biztonságos rögzítését.
A nagy szilárdságú dübelcsapok nélkülözhetetlen alkatrészek olyan alkalmazásokban, ahol nagy igénybevétel mellett is pontos beállításra és biztonságos rögzítésre van szükség. Nagy pontosságuk, tartósságuk és anyagszilárdságuk sokféle igényes ipari és gépészeti felhasználásra alkalmassá teszi őket.
5 mm-es párhuzamos dübelcsapok
Az 5 mm-es párhuzamos dübelcsapok számos ipari alkalmazásban nélkülözhetetlenek, ahol pontos igazítás és pozicionálás szükséges. Tartósságot, pontosságot és könnyű használatot kínálnak, így értékesek a gyártási és összeszerelési folyamatok széles körében.
A tengelycsapcsapok kis hengeres rudak, amelyeket a mechanikus szerelvények alkatrészeinek pontos beállítására és rögzítésére használnak. Gyakran edzett acélból vagy más tartós anyagból készülnek, hogy ellenálljanak a jelentős igénybevételnek és kopásnak.
A 10 mm-es hengercsapok feldolgozása
A hengeres csapok általában olyan anyagokból készülnek, mint a 45#, 40Cr és 20CrMnTi. Az anyag kiválasztásánál olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a könnyű feldolgozhatóság, a nyomásállóság és a kopásállóság.
Esztergálás:Először egy esztergálási folyamat szükséges ahhoz, hogy a hengeres csapból meghatározott hosszúságú és átmérőjű hengerré alakuljon.
Marás:Az őrlési folyamat során a hengeres nyersdarabot állványba dolgozzák fel. A végvágóval egyúttal a fogfelszín mikrofeldolgozására is lehetőség nyílik, így biztosítható a fogfelület simasága és fogterjedése.
Fogaskerék kialakítása:A fogaskerék-alakító gépen a mart fogaslécet, fogaskereket és fogaskeréktárcsát úgy alakítják ki, hogy a követelményeknek megfelelő fogaskerekeket kapjanak.
A levágott hengeres csapokat hőkezeléssel kell kezelni, hogy javítsák keménységüket és kopásállóságukat. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az oltás és a karburálás.
Kioltás:Helyezze a megmunkált hengeres csapokat oltóolajba, hogy gyorsan lehűljön és megnőjön a keménységük.
Karburálás:Helyezze a feldolgozott hengeres csapot egy karburáló kemencébe, és adjon hozzá megfelelő karbonizáló szert a felület elszenesítéséhez, hogy javítsa a kopásállóságát.
A felületkezelés krómozásra és permetezési eljárásra osztható.
Krómozás:Helyezze a hengeres csapot egy galvanizáló tartályba, hogy sima és kopásálló bevonatot képezzen a hengeres csap felületén.
Permetezés:A permetezési eljárás során szórással, porszórással és más eljárásokkal lehet különböző színű és textúrájú felületeket kialakítani.
A hengeres csapok specifikációi és szabványai elsősorban a méretekre, tűrésekre, anyagokra és teljesítményre vonatkoznak. A különböző alkalmazási követelményeknek megfelelően a hengeres csapok feloszthatók közönséges hengeres csapokra, rugalmas hengeres csapokra és merev hengeres csapokra. A GB118, GB119 és GB120 a három fő szabvány, amelyet hazám a hengeres csapokra fogalmazott meg, amelyek a különböző típusú, specifikációjú és felhasználású hengeres csapokra vonatkoznak.
A GB118 szabvány elsősorban a közönséges hengeres csapok méreteire és tűréskövetelményeire összpontosít, amelyek alkalmasak az alacsony pontossági követelményeket támasztó alkalmakra.
A GB119 és GB120 szabvány részletes rendelkezéseket ír elő a rugalmas hengeres csapokra és a merev hengeres csapokra, és szigorúbb követelményeket ír elő a méretekre és tűrésekre vonatkozóan, hogy biztosítsa a stabilitást és a megbízhatóságot a nagy pontosságú alkalmazásokban.
Anyagok tekintetében a hengeres csapok kiválasztását általában a felhasználási környezet és a terhelési követelmények alapján határozzák meg. A közönséges hengeres csapok általában szénacélból vagy ötvözött acélból készülnek, jó szilárdsággal és kopásállósággal; a rugalmas hengeres csapok rugalmas anyagokból készülnek, jó rugalmassággal és ütésállósággal; A merev hengeres csapok nagyobb figyelmet fordítanak a merevségre és a stabilitásra, és általában nagy szilárdságú anyagokból készülnek.
Ami az alkalmazási forgatókönyveket illeti, a közönséges hengeres csapokat széles körben használják általános mechanikai csatlakoztatási és pozicionálási alkalmakkor; az elasztikus hengeres csapok olyan alkalmakra alkalmasak, amelyeknek ki kell állniuk bizonyos ütéseknek és rezgéseknek, például autókhoz, robotkarokhoz stb.; A merev hengeres csapokat inkább olyan esetekben használják, ahol magas a precizitás és a stabilitás követelménye, például precíziós gépeknél, repülőgépeknél stb.
Ezen túlmenően a hengeres csapok megmunkálási módszerei elsősorban a mechanikai megmunkálást foglalják magukban, amelyek közül a kis méretű hengeres csapokat általában közvetlenül hidegen kovácsolják megfelelő specifikációjú huzalokkal, a valamivel nagyobb hengeres csapokat pedig általában esztergálással + köszörüléssel dolgozzák fel. A hengeres csapokat megjelenésük szerint közönséges hengeres csapokra, belső menetes hengeres csapokra, menetes hengeres csapokra és furatos csapokra oszthatjuk.
A 10 mm-es hengercsapok funkciója
Pozícionálás
A hengeres csapokat főként mechanikus szerkezetekben történő elhelyezésre használják. A működési elv az, hogy a csapok lyukába interferenciás illesztéssel rögzítik, hogy biztosítsák az alkatrészek közötti relatív helyzet pontosságát. A kúpos csapokkal ellentétben a hengeres csapok elsősorban a nyírószilárdságban játszanak szerepet, és bizonyos terhelést is kibírnak, de nem szabad gyakran szétszedni, különben ez befolyásolja a pozicionálási pontosságukat és a csatlakozás szorosságát. Ezenkívül a hengeres csapok biztosítócsapként is használhatók a mechanikai szerkezetek biztonságának növelésére.
Puffer rezgés és ütközés
A hengerelt rugalmas hengeres csapot elsősorban a vibráció és az ütés pufferelésére használják. Kialakítását a spirálrugó ihlette, amely rugalmassá teszi, és a lyukba nyomható, és megőrzi ezt az állapotot. Ha nincs rugalmasság, a csap terhelése közvetlenül a lyukba kerül. Mivel a lyuk általában puhább, mint a csap, a lyuk megnyúlását vagy kitágulását okozhatja, ami növeli az ütközés és a lyuk sérülésének kockázatát, ami az alkatrész idő előtti meghibásodását eredményezi. Megfelelő használat esetén azonban a hengerelt rugalmas hengeres csap rugalmassága hatékonyan képes elnyelni a vibrációt és az ütést, ezáltal elkerülhető a lyuk sérülése, és meghosszabbítható a termék élettartama.
Nyírási ellenállás
A hengeres csapok szerepet játszanak a mechanikai szerkezetek nyírási ellenállásában. Ez a hatás elsősorban sajátos geometriájának és anyagtulajdonságainak köszönhető, amelyek lehetővé teszik az energia hatékony eloszlatását és elnyelését nyíróerők hatására. Ellentétben a kúpos csapokkal, amelyeket főleg pozicionálásra használnak, a hengeres csapok inkább a szerkezeti szilárdság és stabilitás biztosítására összpontosítanak, különösen olyan helyzetekben, ahol nyírószilárdságra van szükség. Nyírási ellenállása nemcsak a teljes szerkezet megbízhatóságát javítja, hanem meghosszabbítja a berendezés élettartamát is. Ezért a hengeres csapok nélkülözhetetlen elemei a mechanikai alkatrészeknek, amelyeknek ellenállniuk kell a nyíróerőknek.
Kapcsolat
A csatlakoztatáshoz főként hengeres csapokat használnak. A hengeres csapok kulcsfontosságú összekötő szerepet töltenek be a különböző alkatrészek mechanikai gyártásában, összeszerelésében vagy rögzítésében. Sajátos alakja és mérete révén biztosítja a csatlakozás stabilitását és pontosságát. Ezenkívül hengeres csapok is használhatók a pozicionáláshoz, hogy az alkatrészek a kívánt helyzetbe kerüljenek az összeszerelés során. Általában a hengeres csapok fontos elemei az alkatrészek közötti hatékony és stabil kapcsolatok kialakításának.
A 10 mm-es hengercsapok specifikációi
A hengeres csapok specifikációi között szerepel az átmérő, a hossz, az anyag, a tűrés, a felületkezelés, a speciális jelölések és logók, valamint a menetek.
Átmérő és hossz:A hengeres csapok átmérője és hossza a legalapvetőbb méretei. Az átmérőt általában milliméterben (mm) vagy hüvelykben (inch) mérik. A hossz egyben az egyik homlokfelület és a másik homlokfelület közötti távolság is, milliméterben (mm) vagy hüvelykben (hüvelykben) mérve. A gyakori átmérőméretek a következők: Φ3, Φ4, Φ5, Φ6, Φ8, Φ10 stb. A hosszméret általában 10 mm és 100 mm között van, de a speciális méretek is testreszabhatók az egyedi igényeknek megfelelően.
Anyag:A hengeres csapok különböző anyagokból készülhetnek, beleértve acélt, rozsdamentes acélt, rézt, alumíniumot stb. Az anyagválasztás általában az alkalmazás speciális követelményeitől függ, mint például szilárdság, korrózióállóság stb.
Megértés:A tűrés a hengeres csapok gyártásánál megengedett méreteltérés tartományát jelzi, ami fontos tényező annak biztosításában, hogy a hengeres csapok megfelelően illeszkedjenek más alkatrészekhez.
Felületkezelés:Néha a hengeres csap felülete speciális kezelést igényel, például galvanizálást, foszfátozást, polírozást stb. a teljesítmény vagy a korrózióállóság javítása érdekében.
Különleges jelölések és logók:Néha a hengeres csapokat speciális logókkal vagy emblémákkal látják el, hogy megkülönböztethessék őket a használat és az azonosítás során.
Szálak:Egyes típusú hengeres csapok menetesek lehetnek, hogy megkönnyítsék a menetes csatlakozást más alkatrészekkel az összeszerelés során.
GYIK
Népszerű tags: 10 mm-es hengercsapok, Kína, beszállítók, gyártók, gyári, testreszabott, Kínában gyártott, krómozott tiplócsapok, rézzel bevont tiplikcsapok, export tiplikcsapok, Import tiplikcsapok, Loose Fit alkalmazás, sokoldalú tiplócsapok
Akár ez is tetszhet
