Melyek a csapok típusai és gyártási folyamataik?
A fém dübelek erősségük, tartósságuk és korrózióállóságuk miatt létfontosságúak az olyan iparágakban, mint az építőipar, a gépipar és az autóipar. Pontosan igazítják, pozícionálják és rögzítik a mechanikai alkatrészeket. A gyakori típusok közé tartoznak az acél, rozsdamentes acél, sárgaréz és alumínium rögzítőcsapok.
A rozsdamentes acélból, szénacélból vagy ötvözött acélból készült menetes dübelcsapok kiemelkedő szilárdságot és keménységet biztosítanak, így ideálisak az igényes alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél menetes dübelcsapok kiváló korrózióállóságot biztosítanak, és alkalmasak nedves vagy korrozív környezetre. A rézből és cinkből álló sárgaréz dübelcsapok korrózióállóak és elektromosan vezetőképesek, és tengeri környezetben, elektromos alkatrészekben és dekorációs alkalmazásokban használhatók. Az alumínium rögzítőcsapok könnyűek és korrózióállóak, így ideálisak olyan súlyérzékeny iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar.
A tiplik gyártási folyamata magában foglalja a megfelelő fémötvözet kiválasztását az alkalmazási követelmények alapján. A fémet felmelegítik és extrudálási vagy húzási technikákkal hosszú hengerekké formálják, majd a kívánt hosszra vágják. A csapokat a pontos méretekre, tűrésekre és felületi minőségre kell megmunkálni, beleértve a menetvágást, letörést vagy szükség szerint hornyok hozzáadását. A rozsdamentes acél dübelcsapok felületkezelést kaphatnak, például bevonatot vagy eloxálást a korrózióállóság, a kopásállóság vagy a megjelenés javítása érdekében. Végül az elkészült tiplik minőségi ellenőrzése, csomagolása és a megrendelőhöz való eljuttatása megtörténik.
