A tiplik nagyon gyakoriak és nagyon hasznosak a gépészeti tervezők számára. Először is mutassuk be a pozicionáló csapot. A tiplicsap valójában egy informális név. A szigorú elnevezés a csapok, az alkatrészek helyzetének és koordinátáinak pontos korlátozására szolgáló összekötő alkatrészek. Általában csak azt a két komponenst kell hozzáadni, amelyeket össze kell egyeztetni.
A pozícionáló csapok besorolásuk szerint többféle típusra oszthatók. Mivel tipliknek nevezik őket, általában kerekek és a test átmérőjével rendelkeznek. Sokféle típus létezik, például: az egyik vége kerek, a másik vége pedig menetes fogakkal rendelkezik. Ez egy vezetőcsap, amelyet általában két részhez használnak, amelyeket gyakran elválasztanak és kombinálnak. Természetesen néhány relatív pozíciótűrés túl nagy, és a használt kör nehezen garantálható. Csapok behelyezhetők.
Ez a fajta kúpos csap használható, és a feje is kerek, de viszonylag kicsi, és könnyen lyukeltérést okozhat. Egyes termékek átmérője nagyobb, mint az alsó, ami kisebb, mint a teteje. Középen egy kis karima is található. A formakülönbség különböző alkalmakhoz igazítható, de egyetlen célja van, hogy mindig szorosan fogja a két részt.
A dübeltípusokhoz vannak menetfúró típusok is. A JIS szabvány erre a sajtolószerszám rögzítőcsapjaként hivatkozik (csak B5062 egyenes típus). Ezenkívül a JIS-ben mechanikus alkatrészként párhuzamos csapok (B1354) és kúpos csapok (B1352) találhatók, és ezek pontossága kisebb, mint a szerszámos alkalmazásoknál.
Az anyag külső átmérőjének pontossága, felületi érdessége és keménysége a csapok pozicionálásának szükséges feltételei. A tiplikcsapokat óvatosan a lyukakba nyomva kell használni. Amikor a rögzítőcsapot a furatba nyomjuk, a rugalmas alakváltozással előállított felületi nyomás és súrlódás tartóerőt hoz létre. Ezért pozícionáló csapok használatakor nagyon fontos a pozicionáló csap külső átmérőjének pontossága és a furatpontosság közötti kapcsolat.
Mivel a csap átmérőjét bele kell nyomni a furat átmérőjébe, a furat átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie. Ha nyersanyagról és oltott anyagról van szó, ha a furat átmérője nem változik, a pozicionáló csap tartó- és nyomóereje eltérő lesz. Ezért a nyersanyag pórusméretét 10 μM-al, a kioltott anyag pórusméretét pedig körülbelül 5 μM-al kell csökkenteni.
A pozicionáló csapok alapvető használatához lásd: Nyomja be a két pozicionáló csapot a táblába, ügyelve arra, hogy elkerülje az eltolódást. Minél távolabb van a hely, annál jobb, ami segít a pontosság javításában. A furat átmérője és mélysége közötti összefüggés az, hogy a pozicionáló csap rögzítőrészének hossza kétszerese a pozicionáló csap átmérőjének. A minimális hossznak meg kell egyeznie az átmérővel, a maximális pedig nem haladhatja meg az átmérő háromszorosát. Ha a furat mélysége kisebb, mint a rögzítőcsap átmérője, a pozicionálási pontosság romlik; ha a furat mélysége meghaladja a rögzítőcsap átmérőjének háromszorosát, nehéz lesz garantált pontossággal elvégezni a furatfeldolgozást.
Általánosságban elmondható, hogy leggyakrabban egyenes csapokat használnak, de néha kúpos csapokat is használnak. A kúpos pozicionáló csapok meglazulhatnak a vibráció és az ütés hatására, ezért kérjük, fordítson rájuk különös figyelmet. Ezenkívül az oldalról kifejtett nyomás alátámasztására szolgáló csap használata nem magának a csapnak a célja, és a legjobb, ha nem hagyatkozunk rá, hogy teljes célját teljesítse. Kérjük, vegye figyelembe a dübel átmérőjének meghatározásához használt rögzítőcsavarok méreteit. Általában az átmérő megegyezik a csavar méretével, vagy egy mérettel nagyobb, mint a csavar mérete.
