A DIN 5402 egy német ipari szabványra vonatkozik, amely meghatározza a gördülőcsapágyak méreteit és tűréseit. A DIN 5402-1 a hengeres görgőscsapágyakkal és azok alkatrészeivel foglalkozik, míg a DIN 5402-3 a tűgörgős csapágyakra vonatkozik. Ezek a szabványok biztosítják a különböző ipari alkalmazásokban használt gördülőcsapágyak gyártásának és felcserélhetőségének egységességét, beleértve a gépgyártást, az autógyártást és a repülőgépgyártást.
A DIN 5402-3-1993 szabvány a gördülőcsapágyakra vonatkozik, különös tekintettel a gördülő tűkre. Az alábbiakban felsorolunk néhány kulcsfontosságú pontot a szabványból és olyan részletet, amelyekre a gyártási folyamat során figyelni kell:
1. Anyagválasztás
• A hengerelt tűk gyártási anyagának nagy szilárdságúnak, kopásállónak és jó keménységűnek kell lennie. Általában magas széntartalmú krómtartalmú acélt (például 100Cr6) használnak.
2. Méretek és tűrések
• Méretpontosság: A gördülő tűk átmérőjének és hosszának meg kell felelnie a DIN 5402-3 szabványban szereplő előírásoknak. Nagy pontosságú megmunkáló berendezések és mérőeszközök szükségesek.
• Forma- és helyzettűrések: Biztosítani kell a gördülő tűk hengerességét és egyenességét, hogy elkerüljük az eltéréseket és a kopást a csapágy működése során.
3. Gyártási folyamat
• Hideghengerlés és hideghúzás: A hengerelt tűket általában hideghengerléssel vagy hideghúzással állítják elő, hogy biztosítsák méretpontosságukat és felületi minőségüket.
• Vágás és köszörülés: A gördülő tűk hosszát és átmérőjét pontosan meg kell dolgozni. A vágási és köszörülési folyamatokat szigorúan ellenőrizni kell, hogy a mérettűrések a szabványos követelményeken belül legyenek.
• Hőkezelés: Az anyagot megfelelő hőkezelésnek kell alávetni a kívánt keménység és szívósság eléréséhez.
4. Felületi minőség
• Felületi kidolgozás: A gördülő tűk felületének jó minőségűnek kell lennie a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében. Ezt általában finom csiszolással és polírozással érik el.
• Felületi hibák: A felületnek mentesnek kell lennie repedésektől, gödröktől, karcolásoktól és egyéb hibáktól. A gyártási folyamat során szigorú minőség-ellenőrzésre és ellenőrzésre van szükség.
Részletek a gyártás során
• Anyagkezelés: Biztosítsa a szabványos követelményeknek megfelelő, jó minőségű anyagok használatát és megfelelő hőkezelést.
• Precíziós megmunkálás: Használjon nagy pontosságú berendezéseket a hengerelt tűk vágásához és köszörüléséhez, biztosítva, hogy a méret- és formatűrések megfeleljenek a szabványoknak.
• Felületkezelés: Végezzen finomcsiszolást és polírozást, hogy kiváló felületi minőséget és hibamentes felületeket érjen el.
• Minőségellenőrzés: Végezzen szigorú minőségellenőrzést minden gyártási szakaszban, beleértve a méretméréseket és a felületi ellenőrzéseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termékek megfelelnek a szabványoknak.
Ezen intézkedések betartásával a gyártott gördülőtűk megfelelnek a DIN 5402-3-1993 szabvány követelményeinek, nagy szilárdsággal, kopásállósággal, kiváló méretpontossággal és felületi minőséggel rendelkeznek, ezáltal kielégítik a gördülőcsapágyak igényeit.
A Wenqi Machinery fejlett berendezéseket, kivitelezést, átfogó támogatást és professzionális szolgáltatást biztosít, tűgörgők, hengeres görgők, csapszegek és univerzális csuklók gyártására specializálódott.
Testreszabási szolgáltatásokat kínálva több ezer személyre szabott terméket fejlesztettünk ki ügyfeleink számára az évek során. Gyártó berendezéseinket és folyamatainkat rendszeresen korszerűsítjük, hogy megfeleljenek ügyfeleink változó igényeinek, elősegítve a kölcsönös növekedést. További információért forduljon hozzánk bizalommal!
