Jelenleg az autók belső égésű motorjainak hőálló részei nikkel alapú hőálló anyagokból készülnek, üzemi hőmérsékletük 1000 fok körül van. Kerámia anyagok használata esetén a munkahőmérséklet 1300 fokra növelhető, ami körülbelül 30 százalékkal növeli a motor hatásfokát. A kerámiák magas hőmérsékleti szilárdsággal és hővezető képességgel rendelkeznek, hogy meghosszabbítsák a motor élettartamát.
Szilícium-nitrid kerámia jellemzők
A szilícium-nitrid egy új típusú kerámia anyag, nagy szilárdsággal, nagy keménységgel, korrózióállósággal, magas hőmérséklettel és egyéb tulajdonságokkal. Ezek a tulajdonságok főként a kerámiák kémiai kötéséből származnak. A kerámiák két kategóriába sorolhatók: oxidok és nem oxidok. A nem oxidok főként kovalens kötéssel, míg az oxidok többnyire ionos és kovalens kötésekkel kötődnek. A szabad elektronok által alkotott fémek A kötésekhez képest az ionos kötések, különösen a kovalens kötések, erősek, és nem könnyen deformálódnak és szakadnak el. Az erős kovalens kötésekkel rendelkező anyagok általában alacsony sűrűségű, nagy keménységű, nagy rugalmassági együtthatóval és törési feszültséggel rendelkeznek. Ezenkívül a kovalens kötésekre hatással van a hőmérséklet. A hatás kicsi, ezért a nem oxidos kerámiák magas hőmérséklet-állósága jó.
A szilícium-nitrid kerámiák jó kémiai stabilitással rendelkeznek, mivel nagy kötési szilárdságú kovalens vegyületek, és a levegőben oxidvédő filmet képezhetnek. további oxidáció.
Szilícium-nitrid kerámia eljárás
A rossz részek minőségének biztosítása érdekében a melegpréses fröccsöntés során figyelmet kell fordítani a viaszzagy hőmérsékletének, a hígtrágya adagolási nyomásának, a nyomási időnek és a formák hőmérsékletének szabályozására a fröccsöntés során. Az adagolási nyomás általában {{0}}.3-0,5 MPa. A nyomás befolyásolja az etetés sebességét. A nyomásérték a viaszszuszpenzió viszkozitása és a nyersdarab mérete alapján határozható meg. A megfelelő nyomási idő biztosíthatja a hígtrágya teljes feltöltődését. A formaüreg kiegészítheti a kondenzációs folyamat által generált térfogati zsugorodást is, hogy teljes és sűrű rossz testet kapjon. Általában a kis test nyomása 0.3-0,4 MPa 5-15 másodpercig, a nagy test pedig 0.4-0. 0,5 MPa nyomás alatt körülbelül 60 másodpercig. A forma hőmérséklete közvetlenül befolyásolja a kondenzáció sebességét és minőségét. Ez összefügg a blank méretével is. Általában a vastag falú és egyszerű formájú nyersdarabokat injektálják, és a forma hőmérséklete alacsonyabb, míg a komplex alakú és vékony falú nyersdarabokat injektálják. A hőmérséklet magasabb is lehet, az általános formahőmérséklet 20 és 30 között van. Az extrudálás alkalmas hosszú méretű rúd alakú és cső alakú termékek és azonos keresztmetszetű formázók előállítására (méhsejt kerámia gyártására) . Ez az alakítási módszer hatékony, könnyen kezelhető, és folyamatosan képes előállítani * A zöld test felülete sima és szabályos. A jó minőségű extrudált tuskó zsugorodás és elhasználódás után főként vegyi alapanyagokból készült porcelánanyagként használható, lágyításhoz szerves kötőanyagokat (pl. metil-cellulóz, liszt, dextrin stb.) kell hozzáadni.
