A dübelcsapok alapvetően hengeres ötvözetrudak, amelyeket elsősorban nagyméretű gépek alkatrészeinek összekapcsolására használnak, amelyek precíz egymásra rakást igényelnek. Ahhoz, hogy ezek az alkatrészek hatékonyan lássák el feladataikat, szerkezetük és szilárdságuk kritikus fontosságú. Ezért a tiplik csapokat a specifikációk szerint gyártják […]
A tiplicsap lényegében egy hengeres ötvözetrúd, amelyet elsősorban nagyméretű gépek alkatrészeinek összekötésére használnak, amelyek pontos illeszkedést igényelnek. Ahhoz, hogy ezek az alkatrészek hatékonyan lássák el feladataikat, szerkezetük és szilárdságuk kritikus fontosságú. Ez az oka annak, hogy az Amerikai Gépészmérnökök Társasága az alábbiak szerint szabványosította a dübelcsapok gyártási előírásait:
A tiplikcsapok jellemzően olyan acélötvözetekből készülnek, amelyek kis mennyiségű ként és foszfort tartalmaznak, {{0}},04 százalékban és egészen pontosan 0,05 százalékban. Mivel azonban a csapokat számos iparágban használják – beleértve a vízkezelést, a szivattyúgyártást, az acélgyártást és a vasútépítést –, más anyagokban is felhasználhatók, például sárgarézben, 18-8 és 316-os rozsdamentes acélban, alumíniumban és titánban. .
tervezés
A használt fémötvözettől függetlenül a csapnak át kell mennie egy keményedési folyamaton, amelyet ausztenitizálásnak neveznek. Ezt az eljárást általában vasalapú fémeken alkalmazzák, és túl magas hőmérsékletnek teszik ki őket, ami a kristályszerkezetet ausztenitté (gamma-vas) alakítja át.
Keménységi tényező
Az ausztenitesítési eljárás eredményeképpen a tipli belsejében és kívül egy bizonyos keménységi szint érhető el. Röviden, az ASME szabványok szerint a tiplik akkor gyártják megfelelően, ha a héj keménysége legalább 60, a mag keménysége pedig 47 és 58 között van. A keménységet általában a Rockwell C skálán mérik, amely számítási rendszer. az acél bemélyedése hegyes gyémántkúp segítségével. Természetesen a keményebb acélötvözetek kisebb bemélyedéssel rendelkeznek, mint a lágyabb acélötvözetek.
koronavég specifikációja
A dübelek koronás vagy lekerekített végeit a letörésnek nevezett eljárással nyerik, amely eltávolítja az éles széleket, és a teljes felületet lesimítja, hogy könnyebb legyen velük dolgozni. Itt a gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy a korona magassága és sugara megfeleljen az ASME előírásainak. Például egy 1/8"-os tiplik koronamagasságának 0.041"-nek, a korona sugarának pedig 0,016"-nak kell lennie.
Letörés vég mérése
A tiplik lesarkított vagy ferde végének 4 és 16 fok közötti szöget kell bezárnia ahhoz, hogy használatra alkalmasnak lehessen mérni. A lejtőket általában a minimális és maximális pontátmérők határozzák meg. Ne feledje, mert a tiplik többféle méretben kaphatók, 1/8"-tól 1",
A tiplik kiválasztásakor ügyeljen ezekre az adatokra, mert a végső furat és a csap átmérőjének pontosan meg kell egyeznie. Ha a csapok túl kicsik, akkor kicsúsznak a lyukakból, és a nagyobb csapok egyáltalán nem férnek be. Mellékesen megjegyzendő, hogy a furat mélységénél hosszabb csap használata javasolt, a fennmaradó rész az, amit általában "bekötésnek" neveznek.
