A helymeghatározó csapok nagyon gyakoriak a gépészek számára, és nagyon hasznosak. Hadd mutassam be először a helymeghatározó csapot. A helymeghatározó tű valójában egy informális név. A szigorú elnevezés egy csap, amivel precízen határoljuk Az alkatrészek összekapcsolt részeinek helyzetét, koordinátáit, általában csak a két párosítandó részt kell összeadni.
A pozicionáló csapnak van egy második funkciója is, amely a precíz pozíciót igénylő és gyakran cserélt pótalkatrészek gyors cseréje és beszerelése (néhányat kopóalkatrésznek neveznek). Ha nincs pozicionáló csap, az elég problémás. Az eredeti helyszínt nehéz kideríteni.
A helymeghatározó csapok besorolásuk szerint többféle típusra oszthatók. Mivel csapoknak nevezik őket, általában kerekek, és átmérőjük a fő testnek megfelelő. Sokféle van, például: az egyik vége kerek, a másik vége csavarfogakkal rendelkezik. Ez egy vezetőcsap, amelyet általában két, gyakran elválasztott és kombinált részhez használnak. Természetesen néhány relatív pozíciótűrés túl nagy, és nehéz biztosítani, hogy a kereket be lehessen helyezni a csapba.
Ez a fajta csap használható kúpos csappal, a feje is kerek, de viszonylag kicsi, és könnyen vezethető a lyukeltérés szorzata. Vannak olyan termékek is, amelyek felső átmérője nagyobb, mint az alsó, az alsó pedig kisebb, mint a felső. Középen egy kis karima van hozzáadva. Ez a formakülönbség különböző alkalmakra alkalmazható, de a cél ugyanaz, vagyis a két rész gyakran elválik egymástól.
Az alábbiakban beszéljünk a tűréseiről. A normál csapoknak csatlakozási funkciójuk van, és a tűrések az igényeknek megfelelően állíthatók. Háromféle illesztés létezik, az egyik a szabad illeszkedés, és ez a fajta illeszkedés az, hogy bármilyen nagy a lyuk, a tengely könnyen behelyezhető. Még csúszni is tud, és vannak, akik ezt csúszó illesztésnek hívják.
Ennek megfelel az interferencia illesztés, vagyis mindegy, hogy a lyuk felső tűrésből vagy alsó tűrési tengelyből van, nem lehet belehelyezni. Ez a fajta illesztés viszonylag ritka abban a korszakban, amikor a fém a király, ill. általában a hőmérséklet egyeztetésére használják. Az összeszereléshez, mint például a precízebb tengelyek és csapágyak, fel kell melegíteni a csapágyakat és le kell fagyasztani a tengelyeket, hogy illeszkedjenek.
A másik az átmeneti illesztés, vagyis amikor a furat eléri a felső tűrést és a tengely eléri az alsó tűrést, akkor hézagillesztés, egyébként interferencia illesztés. Ez a fajta illeszkedő csap és tűlyuk a klasszikus alkalmazása. A termék kívánt funkciójának eléréséhez, de a beszerelés megkönnyítéséhez ez természetesen feldolgozási problémával jár.
Általánosságban elmondható, hogy a nemzeti lyukak megmunkálása körkörös maróval történik, és a marók készítése során a sokoldalúbbá tétel érdekében a gyártási alap általában az egész átmérőn alapul. A lyuk verése csak pozitív tűrésbe kerül, természetesen a szerszám elhasználódott.
A tengely (csap) gyártási folyamata során azonban először a rúdanyagot helyezzük el. Általánosságban elmondható, hogy a rúd anyagában van egy bizonyos tűrés az alakítási folyamat során, de a feldolgozási láncban, általában körkörös köszörülésben vagy esztergálásban, csak rúd lesz. Az anyag finomabbá válik, és könnyen elkészíthető. negatív tolerancia, amely természetes illeszkedési kapcsolatot alakít ki.
Végül szeretném elmondani, hogyan kell felszerelni a csapokat. Mindig négyféleképpen telepítheti őket. Az első az oldalsó csapok. Főleg egy vagy több csap elhelyezése az alkatrészek körül, hogy korlátozzák őket. Az alkatrészek csak két irányban irányítják a felületet. , Vannak, akik úgy gondolják, hogy a kidolgozás mennyisége túl nagy, és csak egy oldalcsap készül mindkét irányban.
A második a vakcsap, ami azt jelenti, hogy a csaplyuk nem hatol át, ha szerszámmal készítik. Mindaddig, amíg két csapfurat készül és két pont van egy vonalon, az alkatrész pozicionálás megvalósítható. Ezt is széles körben alkalmazzák, és hátránya, hogy a két rész el van választva A furatoknak és a furatpozícióknak pontosnak kell lenniük, különben nincs mód a beépítésre.
A harmadik a csap alakja. Az alkatrészek elhelyezéséhez az egyik táblán szögfuratot, a másikon pedig hornyot készítünk. A horony szélessége megegyezik a csap átmérőjével, és illeszkednek;
A negyedik típus a fentebb említett, a vezetőcsap, amely hatékonyabban tudja kezelni a tevékenység kétrészes pozícionálását.
